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无锡液氨压缩机厂家直销
（六），制造周期：制造35天 （七）合同价款、付款方式：含税含运费8万元。预付30％，全款到位发货。 2)因液氨是易燃、易爆、易中毒的有害物质，卸氨时应精心操作，佩戴好各种防毒用具，1.5m内严禁烟火，一但发生泄漏时，必须马上杜绝。
（6）关闭各部阀门，拆掉胶管接头（注意：拆掉胶管接头前必须开启胶管卸压阀，将管内残留液氨和压力卸1、岗位任务
负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。
2、工艺指标
氨罐压力≤1.2 MPa
氨罐充装系数≤70%
氨压缩机排气温度≤150℃
氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa
3、开车程序
接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启）
4、 液氨卸车程序
（1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！）
（2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。
（3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，这时液氨由于压差进入液氨贮槽。
（4）当胶管中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。
（5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。
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二、安全规程
1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训，生技设备科进行工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部门进行压力容器培训，领证后才能上岗。
2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间，不得离岗，如有特殊情况需离岗，必须征得安保科同意。
3、操作共必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。
4、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。
5、熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施和小范围泄露后的紧急措施。
6、夏天，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。
7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。
8、氨站30米以内严禁烟火。
三、液氨的物理化学性质、危害性及事故紧急预案
(一)、液氨的物理化学性质
氨，分子式：NH3，物理化学性质：无色气体，有强烈的刺激性臭味。密度0.7710g/cm3，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃。易溶于水，溶于乙醚等有机溶剂。自然温度651.1℃
在常温下加压即可变成液氨，并放出大量的热。当压力减低，则化为氨气而逸出，同时吸收周围大量的热。
(二)、危害性
氨属于剧毒气体，对人体有强烈的刺激性，不慎吸入会产生中毒现象。氨在空气中不易燃烧，但在高浓度与特殊情况下（空气中含16—25%容积氨）有可能发生燃烧和爆炸。从安全角度来说，液氨比气氨危险，当液氨逸入大气中，其自身温度瞬时下降到-33℃，凡被喷淋到的物品，只要含有水份一概发生冻结。
（三）、事故紧急预案
1、液氨泄漏的紧急措施
操作人员如发现氨站泄漏，可根据现场情况作如下处理：
（1）小范围管道阀门泄漏，现场操作人员应立即关闭所有阀门，关闭紧急切断阀，然后通知专职安全人员，根据现场情况迅速处理。
（2）大范围罐体泄漏，应立即向安保科汇报，疏散四周员工（根据当时天气情况往上风疏散），现场操作人员在佩带自给式呼吸器的条件下开启罐区的水喷淋系统。
2、氨受害人员急救措施
任何受害人员均应被救护到无氨气的地最好是凉爽通风的地段（20℃—22℃）保持安静直到救护医师到达。最好将受害者的头部和肩部略垫高，使身体倾斜，并将身体妥善盖好，使之保持温暖舒适。
如果找不到医师，则应采取下列急救措施：
（1）窒息：如果呼吸微弱，则需输氧，如果呼吸停止，还需要进行人工呼吸。最好由富有经验的或接受过抢救训练的人员对其进行人工呼吸，并采取带氧气的复苏氢进行抢救
（2）眼睛：用洗眼杯或喷头冲洗眼部至少五至十分钟。
（3）鼻和喉部：用水冲洗鼻和喉部，设法使受伤者饮少量的柠檬水，其柠檬酸度为0.5%。
（4）皮肤：尽快将氨从所有受伤部位除去，这是至关重要的。用大量的水连续冲洗受伤的部位五至十分钟，灼伤部位应敞开于空气中，受伤部位衣服脱去。
3、设备使用过程中，设备出现故障，卖方先处理问题，再分清责任，一切以满足设备正常运行为准则。 4、负责所供设备的安装并与车间管道接口相连接（不含车间内管道、不含焊接用氩气、电），负责所供设备的调试，出具安装相关手续和相关资质，负责当地技术监督局的告知和验收费用。不负责储罐基础土建、氮气供气系统的管路系统整体设计。 4、承揽方终生提供技术咨询，随时解答用户的疑问。
液氨站岗位操作法
本岗位主要任务是贮存和卸磷酸一铵生产所需液氨，保证一铵反应所需的气氨压力。
（一）原始开车
1.开车前准备工作
1)设备安装好，必须进行系统吹净，以0.6MPa空气压力对管路和容器进行吹净。
2)系统试压试漏
在充装液氨之前，必须进行气密试验，利用空气压力使系统压力打1.6MPa，在没有空压机的情况下可用制冷压缩机进行试压，当压力达到要求值后，涂肥皂进行试漏检查，保压时间18小时，在前6小时压力允许下降0.02MPa,后12小时，压力应保持不变，试压时每小时做一次压力记录，当系统试验合格后，再进行真空试验。
3)充装液氨
本氨站现有2台V﹦63m3的液槽，可贮液氨60吨，第一次充装时，因系统处于真空状态，液氨用槽车拉拉入时，接好装卸软管，因槽车压力大于贮槽压力，可以打开进氨管阀门，液氨就可直接进入贮槽。一但槽车压力和贮槽压力相等时就必须启动压缩机进行加压。
2.开车及停车程序
2.1准备工作
1)检查压力表、温度表及各阀门是否正常，如有故障及时排除；
2)检查装放油阀的指示箭头是否指自运转的位置；
3)检查曲轴箱内的润滑油位是否适当，一般当曲轴箱油低于视油孔直径1/5高度时应箱内加油，加至视油孔直径4/5高度时即停止。
4)打开旁通起动阀，搬动飞轮数转；
5)自冷凝器和气缸盖通入足够的冷却水；
注：如飞轮盘不动，检查高低压力表所示压力是否过高，如果压力高时，将压缩机放空阀打开，使机内气氨放出，再将放空阀关闭。
2.2压缩机的启动
1)除压缩机的吸气阀、排气阀，系统放油阀关闭系统中其余各阀均应打开；
2)打开旁通起动阀；
3)合上控制台电源开关；
4)扳控制台旋钮开关于“遍”位置时，此时电铃响待启动，油压达规定值时，油压指示绿灯亮；
5)压缩机启动运转后，立即打开排气截止阀，同时关闭旁通阀，视压力表所示压力，在吸气压力不为真空状态下，慢慢打开吸气阀，
2.3当卸完槽车夜氨时的停车
1)关闭吸气阀使吸气压力表指针为零，停压缩机，关排气阀，打开旁通阀，拆掉与槽车连接的胶管；
2)停止自汽缸盖供水。
如所供一铵气铵压力不够时，应启动压缩机，抽没有供氨的贮槽气氨加压所供贮槽压力。
（二）运转中的注意事项。
1)应注意保证油压高于进口压力0.5～0.25MPa，冷却水不可中断，排气温度不应操过150℃，排气压力应控制在1.47MPa以内。
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3、设备使用过程中，设备出现故障，卖方先处理问题，再分清责任，一切以满足设备正常运行为准则。 4、负责所供设备的安装并与车间管道接口相连接（不含车间内管道、不含焊接用氩气、电），负责所供设备的调试，出具安装相关手续和相关资质，负责当地技术监督局的告知和验收费用。不负责储罐基础土建、氮气供气系统的管路系统整体设计。 4、承揽方终生提供技术咨询，随时解答用户的疑问。
