铜陵氨区液氨储罐压缩机菏泽锅炉制造液氨蒸发器液氨
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液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
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目录
简介
理化性质
产品用途
液氨来源
1.合成氨
2.1.3.1 高压法
3.1.3.2 中压法
4.1.3.3 低压法
5.其他来源
包装储运
中毒处置
1.毒性及中毒机理
2.接触途径及中毒症状
3.急救措施
废气回收
2012年中国液氨市场走势分析
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简介
理化性质
产品用途
液氨来源
1.合成氨
2.1.3.1 高压法
3.1.3.2 中压法
4.1.3.3 低压法
5.其他来源
包装储运
中毒处置
1.毒性及中毒机理
2.接触途径及中毒症状
3.急救措施
废气回收
2012年中国液氨市场走势分析
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编辑本段简介
　　英文名 Liquid ammonia（anhydrous ammonia）
　　结构及分子式NH3
　　生产方法 合成氨气经压缩制得液氨产品。
　　产品性能 液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。密度0.617g/cm3；沸点为－33.5℃，低于－77.7℃可成为具有臭味的无色结晶。
编辑本段理化性质
　　分子式：NH3 气氨相对密度(空气=1)：0．59 分子量：17．04液氨相对密度(水=1)：0.602824(25℃)
　　CAS编号：7664-41-7自燃点：651．11℃
　　危险货物编号： 23003 分子量： 17.03
　　熔点(℃)：-77．7 爆炸极限：16%～25%
　　沸点(℃)：-33．4 1%水溶液PH值：11．7
　　比热kJ(kg·K) 氨（液体）4.609 氨（气体）2.179
　　蒸气压：882kPa(20℃)
　　存在自偶电离:2NH3?NH4+ +NH2-
　　因此，在液氨中NH4Cl是酸,NaNH2是碱
编辑本段产品用途
　　液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。

??液氨
在国防工业中，用于制造火箭、导弹的推进剂。可用作有机化工产品的氨化原料，还可用作冷冻剂。液氨还可用于纺织品的丝光整理。NH3分子中的孤电子对倾向于和别的分子或离子形成配位键，生成各种形式的氨合物。如[Ag(NH3)2]+、[Cu(NH3)4]2+、BF3·NH3等都是以NH3为配位的配合物。 液氨是一个很好的溶剂，由于分子的极性和存在氢键，液氨在许多物理性质方面同水非常相似。一些活泼的金属可以从水中置换氢和生成氢氧化物，在液氨中就不那么容易置换氢。但液氨能够溶解金属生成一种蓝色溶液。这种金属液氨溶液能够导电，并缓慢分解放出氢气，有强还原性。例如钠的液氨溶液： 金属液氨溶液显蓝色，能导电并有强还原性的原因是因为在溶液中生成“氨合电子”的缘故。例如金属钠溶解在液氨中时失去它的价电子生成正离子：
　　液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体。用此法制得的气体是一种良好的保护气体，可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业，以及需要保护气氛的其他工业和科学研究中。
编辑本段液氨来源
合成氨
　　氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成系统来说，液体氨即是它的产品。
　　工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类。
1.3.1 高压法
　　操作压力70～100MPa，温度为550～650℃。这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。目前工业上很少采用此法生产。

1. 总则 1.1本技术规范适用于 1.2 本技术规范包括液氨储存罐的本体及其附件的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.3 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应提供符合技术协议和现行工业标准的优质产品。 1.4 卖方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。 1.5 凡在卖方设计范围之内的外购件或设备，卖方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。 1.6 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.7本技术规范所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.9本设备采用KKS标识系统，设备应采用买方提供的KKS标识系统。 1.10 技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2. 项目概况 2.1 工程概述 2.2 气象条件 地处亚热带，属亚热带季风性气候。夏半年受来自海洋的夏季风影响，温暖多雨，且受台风影响，暴雨频繁。冬半年受西伯利亚吹来的冬季风影响，干燥少雨，强冷空气可入侵厂址区域，偶有霜冻，厂址濒临南海，受台风影响较大，是主要的灾害天气，5~11月是热带气旋发生季节，其中7~9月是热带气旋盛行期。 厂址处均无长期的气象观测站，厂址东北约40km处有阳江气象站，厂址东约20km有闸坡海洋环境监测站，阳江气象站虽然距离厂址较远，但常规气象要素的代表性仍然符合要求，另外观测场地高程与厂址相关在100m以内，根据有关规程规定，本项目选用阳江气象站作为厂址的气象参证站。 根据阳江气象站1953年至2002年（共50年）历年气象资料统计情况，厂址多年气象资料如下： 多年平均气温： 23.3℃ 历年极端最高气温： 37.5℃（1990年8月23日） 历年极端最低气温： -1.4℃（1955年1月12日） 多年平均气压： 1010.4hPa 多年平均相对湿度： 81% 多年平均降水量： 2381.8mm 多年平均风速： 2.8m/s 历年最大一日降水量： 405.5mm（1957年5月26日） 历年最大一小时降水量： 122.6mm（1970年5月12日） 历年最大十分钟降水量： 37.3mm（1970年5月12日） 多年平均雨日数为： 175d 多年平均雷暴日数为： 90d 多年平均冰雹日数为 0.1d 多年平均雾日数为： 16d 多年平均霜日数为： 2d 多年平均晴日天数为： 34d 多年平均阴天日数为： 201d 由于风速、风向受局部地形影响显著，考虑到闸坡海洋环境监测站与厂址地理位置近似，因此本项目选用闸坡海洋环境监测站作为厂址风向、风速的参证站，按该站累年统计的主导风向为NE，风向频率为18%；静风频率为3%。 厂区基本风压值为 0.85kN/m2，厂址在地地面粗糙度为A类。 3. 标准和规范 液氨储存罐的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则： ?与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准； ?上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，提供买方确认； ?设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准； ?本设备流通介质为液（气）氨，因液（气）氨属于化学危险物品，其输送、卸料、储存和使用遵守《化学危险物品安全管理条例》、《关于加强化学危险物品的通知》和《常用化学危险品貯存通则》GB15603及其他相关的国家标准与法规要求。以上条例、通知、通则如有最新版本应以最新版本为准。 卖方在本系统中将采用的标准如下： 标准号 规范、标准名称 GB150-2011 压力容器 GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板 GB/T8163-2008 输送流体用碳钢与低合金钢无缝钢管 JB4730-2005 承压设备无损检测 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 HG/T 20580-2011 钢制化工容器设计基础规定 HG/T 20581-2011 钢制化工容器材料选用规定 HG/T 20582-2011 钢制化工容器强度计算规定 HG/T 20583-2011 钢制化工容器结构设计规定 HG/T 20584-2011 钢制化工容器制造技术要求 GB912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 YB9070-2007 压力容器设计管理规定 GB700-2006 碳素结构钢 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4709-2007 钢制压力容器焊接规程 HG/T20592-2009 钢制管法兰 JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头 JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 HG/T21514-2005 钢制人孔和手孔 JB/T4712-2007 容器支座 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。 工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均应有中文和英文，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。 4. 技术要求 ·由于本项目液氨储存罐设备及其附件布置在半敞开式厂房内，因此，卖方供应的液氨储存罐应能具备在本协议第2款中描述运行条件下运行。 4.1 总的技术要求 ·采用先进、成熟、可靠的制造加工技术，造价要经济、合理，设备要便于运行维护； ·所采用的加工材料及部件应是全新的，不得采用淘汰或回用产品； ·设备应有高的可利用率； ·设备运行费用应最少； ·观察、监视、维护简单； ·设备应确保人员和设备安全； ·节省能源、水和原材料。 4.2 材料 所选用材料应是新型的和具有应用业绩的，在液氨及气氨环境运行期间的各种工况下（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对买方系统的效率和可靠性产生影响。 所有使用的材料应与买方认可的标准一致，具体材料如下： 序号 项 目 材 料 备注 1 筒身 Q345R 正火板 2 封头 Q345R 正火板 3 人孔门 16MnⅢ 4 各种外接管口 16MnⅢ 5 各接口法兰 16MnⅢ 6 接口法兰 16MnⅢ 7 人孔法兰螺栓 35CrMoA/30CrMo 8 人孔垫片 金属缠绕聚四氟垫 9 支座 Q345R/Q235B 10 焊条/焊丝 J507/H10Mn2 11 液位计 304 12 液位计隔离阀（波纹管截止阀） 不锈钢 4.3 罐体的制造应符合以下要求： 1）卖方必须具有相应的技术力量、制造设备和检测手段，必须建立质量保证体系和管理制度，按《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则等有关规定，已取得三类压力容器设计、制造资格。 2）储存罐罐体为钢制焊接结构，其结构设计应符合GB150的有关规定。筒体上的纵、环焊缝和封头上的拼接焊缝必须采用全焊透结构，且不得有永久性垫板。人孔、接管、凸缘等处的角焊缝应采用全焊透结构。 3）制造罐体的钢板，用于主要受压元件的焊接材料，应符合相应标准规定，并有质量证明书。 4）制造单位必须认真执行国家和有关部门制订的规范、 标准，严格按设计图样制造。制造单位如需改变设计，应取得原设计单位同意。 5）罐体外表面和内表面应经清洁、脱脂和净化处理；罐体应经水压试验和气密性试验合格；罐体支承应牢固可靠。 6）储存罐主要受压元件的材料及焊接材料，必须具有质量证明书，各项性能应符合相应的材料标准的规定。 7）用于制造罐体的其它受压元件的材料，各项性能应符合相应的材料标准和图样要求。 8）若采用材料代用必须遵循“以高要求代低要求”的原则，并得到买方的认可。 9）筒体和封头制造的主要控制项目有： ?坡口几何形状和表面质量； ?筒体纵、环焊缝对口错边量和焊缝余高以及筒体纵焊缝棱角度； ?封头主要尺寸偏差； 10）受压元件的焊接必须严格按图样的要求和经评定合格的焊接工艺施焊； 11）从事主要受压元件焊接和焊接接头返修的焊工，必须持有劳动部门颁发的焊工合格证书，且只能从事批准范围内的焊接工作。 12）主要受压元件的焊缝焊完后，应在焊缝附近50mm处的指定部位打上焊工钢印。对不能打钢印的，可用简图记载，并列入产品质量证明书，提供给用户。 13）耐压试验后进行返修的部位，必须按原要求经无损检测合格。 4.4罐体焊缝表面质量的要求： 1）形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定； 2）不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净； 3）焊缝与母材应圆滑过渡； 4）罐体上焊缝不得有咬边； 5）角焊缝的形状和尺寸，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。 4.5罐体焊缝的无损检测除应符合本条的规定外，还应满足有关标准 和设计文件的要求。 1）无损检测人员应持有劳动部门颁发的无损检测人员资格证书，且只能承担资格证书允许的种类和技术等级相应的无损检测工作。 2）罐体焊缝，应先对其形状、尺寸以及外观质量检查合格后方可进行无损检测。有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测。 3）罐体和人孔对接焊缝必须全部（100%长度）进行射线探伤，射线探伤按JB/T4730.2《承压设备无损检测-射线检测》的规定执行。合格级别为： 罐体Ⅱ级。 4）罐体人孔、补强板、接管等角焊缝表面应进行全部（100%长度）磁粉或渗透探伤。 5）磁粉探伤按JB/T4730.4《承压设备无损检测-磁粉检测》的规定执行。检查结果不得有任何裂纹、气孔，并应符合Ⅱ级的线性和圆形缺陷显示。 6）渗透探伤按JB/T4730.5《承压设备无损检测-渗透检测》的规定执行。检查结果不得有裂纹。 4.6罐体制成并检验合格后，必须进行整体消除应力热处理。罐体上的焊接连接件，应在热处理之前施焊完毕。热处理规范应符合有关标准的要求。 4.7 热处理时，应采取适当措施防止罐体变形。热处理后，罐体内外表面应清理干净。 4.8 罐体耐压试验前，罐体各连接部位紧固螺栓必须装配齐全，紧固牢靠。试验装置上必须安装两个量程相同并校验合格的压力表。压力表的安装位置应便于观察。 4.9 储存罐在进行耐压试验及气密性实验后，应进行内部充氮保护。 4.10 要求储存罐体上设置两个安全阀的接口（互为备用）。 4.11液氨储罐的设计、制造和检验等内容和文件必须满足劳动监察部门的审查要求，并提供劳动监察部门审查的所有资料。 4.12必须在罐体明显部位装设产品铭牌，内容应包括： 名称及型号； 制造许可证编号； 充装介质； 液氨、气氨 设计压力（MPa）； 设计温度（℃）； 容积（ｍ3）； 最大充装重量（kg）； 满载总重量（kg）； 产品编号； 制造日期； 制造单位； KKS编码； 监检标记。 4.13 平台扶梯设计制作由卖方完成并提供最终平台爬梯加工制作图纸，在罐体上预焊安装平台爬梯用的预焊件，设计、制作按以下要求进行： 4.13.1 概 述 卖方设计氨区设备的检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。 设计时考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。 所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。 同一平台不同荷重的特定区域作上永久标记。 操作位置高于1.5m的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。 4.13.2 净空和尺寸 平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m，平台宽度尽量不小于1.0m。 除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。 4.13.3 平台及格栅 如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖镀锌钢格栅板。 钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定,不允许采用螺钉夹固定。 为避免引起视觉误差，钢格栅板的栅条排列应成45度角，不接受栅条垂直排列。 用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m2设计，其他结构按2kN/m2的活荷载设计。 所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。 所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层应均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不能进行冷镀锌处理。 如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。 所有平台边缘都应设置有至少高于平台100mm的护板，护板最小厚度是3mm。 4.13.4 栏杆 所有平台和扶梯应按国家标准在每边都安装栏杆。栏杆高度按规范设计，应不小于： ?临空高度20m以下的平台和通道 1050mm ?临空高度20m及以上的平台和通道 1200mm ?楼梯 900mm ?栏杆支撑杆间的距离为 800mm―1000 mm ?支撑杆不能固定在踢脚板上 栏杆的最小外径34mm。 每米栏杆抵挡的水平推力不小于3000N。 4.13.5 扶梯 用于氨区装置设备运行和维护的扶梯，由卖方设计供货。直爬梯的设置应征求买方同意。 扶梯的倾角不得大于45°，扶梯宽不小于800mm，踏步将采用防滑格栅板，间距不大于200mm。踏步采用热浸锌防滑格栅板。 4.13.6 钢爬梯 爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞2500mm），必须配备保护圈。 5. 供货范围 5.1卖方的任务是在合同规定的时间内, 提供本规范约定且满足系统正常安全运行要求的设备和备件, 并保证符合本协议书的条文和买方书面提出的特殊要求。 5.2卖方提供的设备包括液氨储存罐本体及附属设施，包括但不限于如下下述设施： 1）三台150立方液氨储存罐（罐体上操作平台爬梯及预焊件）； 2）三套远传磁翻板液位计； 3）九个液位计隔离阀及排污阀； 4）六个安全阀； 5）六个安全阀隔离阀； 6）备品备件（六套人孔垫片）； 7）安装地脚螺栓； 8）设备油漆（含现场补涂面漆）； 9）设备充氮保护； 5.3卖方应同时提供如下的出厂文件（不限于如此） 1）产品合格证； 2）容器说明书。应包括至少如下内容： A、容器特性包括设计压力（含不同工况条件下的不同设计压力）、最大允许工作压力、试验压力、设计温度（含不同工况条件下的不同设计温度）、工作介质、容器类别； B、容器竣工总图； C、容器主要零部件表； D、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。 E、正式氨罐设计图纸和设计计算说明书、检修平台设备组装图（加盖鲜章）； 3）质量证明书。应包括至少如下内容： A、主要零部件材料的化学成分和力学性能 B、无损检测要求和结果； C、焊接质量的检测结果（包括超过两次的返修记录）； D、压力试验和气密试验的结果； 4）备品、附件清单和相应的质量合格证明； 5）产品质量证明书包括下列内容：受压元件材料牌号、炉批号、化学成分、力学性能和制造单位的复验报告、焊接材料牌号、焊缝无损检测报告并应附有检测部位简图、钢板及锻件无损检测报告、罐体焊后热处理报告、罐体耐压试验报告、罐体外观及几何尺寸检验报告。 6）劳动监察部门需要提供的其他文件。 7）平台爬梯的加工制作图。 5.4卖方提供设备的接口按照买方提供的订货图进行。 5.5清洁和油漆 设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆，油漆颜色由买方确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件，在运输装卸过程中若出现油漆脱落、瓜痕等情况，应及时修补完整。 5.6设备包装、运输及标志 5.6.1设备应适合运输和安全要求，以免运输过程中变形和损坏。 5.6.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。 5.6.3凡是电子、电器和仪表必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。 5.7卖方提供资料及交付进度 5.7.1卖方应向买方提供该设备完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修以及外购设备的合格证和说明书等方面的技术资料，并将其原件（或复印件）装订成册，共计提供14册（其中两册在发货前寄往买方办公地点，12册随设备发运）及电子版两份 5.7.2如果买方认为卖方所提供资料不能满足要求时，有权要求卖方补充，卖方不得额外增加费用。 6. 技术服务 6.1 卖方现场技术服务 6.1.1为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，以及相互的工作联系，卖方派若干合格的现场服务人员到现场服务。 6.1.2卖方现场技术服务人员所发生的一切费用包括工资、差旅费、住宿、办公及通讯联络等均包括在合同报价内。 6.1.3买方有权要求更换不称职的卖方现场技术服务人员，卖方及时更换。 6.2卖方现场服务人员的职责 6.2.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验及买卖双方的日常技术联络。在设备开始安装后的任务为指导安装和调试工作，监督工程质量及调试质量，并符合工厂设计要求，处理设备缺陷及设计变更等。 6.2.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方进行设计意图和安装程序及安装要点的技术交底和解释，必要时进行示范操作。对重要工作项目实行每个工序的检查指导和监督，实行工序签证制度。经卖方签证的工序如因卖方技术服务人员的指导错误而发生的问题，由卖方负全部责任。卖方的此项服务满足现场的安装进度要求。 6.2.3 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题或有重大设计变更，卖方现场人员在买方规定的时间内予以解决。如卖方委托买方进行处理，要出具委托书并承担相应的经济责任。 6.3卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。 6.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 7. 交货进度 7.1卖方应按照按合同规定的期限交付所有设备, 在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。 7.2交货地点：合同设备（含合同材料）的交货地点为广东华厦阳西电厂氨区。 7.3设备交货批次和时间表 7.4当设备交货进度有变化时，买方将提前一周通知卖方。

 
1.3.2 中压法
　　操作压力为20～60MPa，温度450～550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，目前此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。但功耗决不但取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。
序号 设备/部件名称、型号 发运地点 交货时间 备注 1 三台150立方液氨储存罐 广东华厦阳西电厂 2 三套液氨储存罐远传液位计 广东华厦阳西电厂 3 平台爬梯等 广东华厦阳西电厂 4 其他备件 广东华厦阳西电厂 8. 设备参数表（由卖方填写，买方确认，具体参数见图纸） 序号 项目 参数 单位 备注 一 液氨储存罐 1 型式 卧式 2 直径 3600 mm 3 设备总长度 15140 mm 4 高度 mm 5 总容积 150 m3 6 筒体 6.1 筒体材料 6.2 筒体厚度 mm 6.3 筒体长度 mm 7 封头 7.1 封头材料 7.2 封头厚度 mm 8 人孔 8.1 人孔数量 2 个 8.2 人孔尺寸 mm 8.3 人孔型式 8.4 人孔接口壁厚 mm 8.5 人孔垫片材料 9 内部人梯材料 9.1 人梯数量 个 9.2 人梯材料 9.3 人梯型式 10 支腿 支腿型式 支腿材质 支腿数量 个 11 安全阀接口 11.1 接口数量 个 11.2 接口尺寸 mm 11.3 单个接口释放量 ㎏/h 11.4 采用安全阀型式 11.5 安全阀型号 11.6 安全阀材质 11.7 安全阀起跳压力 MPa 12 储存罐其他接口 12.1 个数 个 12.2 加厚接管材质 12.3 接管法兰型式 12.4 接管法兰材质 13 液位计 13.1 接口尺寸 13.2 型式 13.4 型号 14 储存罐数量 3 个 15 储存罐设计压力 2.16 MPa 16 储存罐工作压力 1.7 MPa 17 储存罐设计温度 -1.4~50 0C 18 储存罐工作温度 -1.4~50 0C 19 储存罐净重 kg 20 储存罐运行重量 kg 以图纸为准

1.3.3 低压法
　　操作压力10MPa左右，温度400～450℃。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。合成氨工艺流程大概可以分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨的合成四大部分。