产品详情
龙岩液氨蒸发器中国著名a.储罐 其中包括1.5m3、5m3、10m3、15m3、20m3、25m3、30m3、50m3、100m3系列液化石油气储罐；5m3、10m3、15m3、20m3、25m3、30m3、40m3、50m3、80m3、100m3系列液氨储罐；10m3、20m3、30m3、50m3、80m3、100m3系列液氯储罐和氯气缓冲罐。
b. 换热器 其中包括各种固定管板式、U型管式、浮头式、板式、I、II、III型螺旋板式换热器。
电厂脱硝氨区液氨储罐调试不要轻易说简单
???请咨询有多年液氨储罐设计和制造、氨站建设经验的罗自华 经理 15253010990 QQ573837695或者在我公司网站（http://www.hezeguoluc.com）上找相关资料液氨储存与制备系统调试从单体调试等项目交接验收完成后开始，分无氨调试和有氨调试两步进行。待氨系统主要设备和管路安装结束后，首先进行对氨系统的箱罐和管路冲洗和吹扫，之后进行卸料压缩机、液氨蒸发器、废水泵等设备的单体试转，确保这些设备能够满足运行要求，然后完成相关联锁保护试验。由于氨气是可燃有毒气体，在氨系统加氨之前，需要对氨系统进行严密性试验和氮气置换。在喷淋、废氨吸收系统和氮气吹扫系统等安保系统调试结束后，就可以开始向液氨储罐内加氨。为了确保在紧急情况下，能够把氨气安全地释放到氨气缓冲罐，在开始氨气制备和供应之前，需要进行一个低负荷的氨气释放试验，之后就可以开始制备氨气待用，确保能向SCR脱硝系统提拱源源不断的合格氨气。
?液氨卸料、存储、蒸发系统单体和分部调试主要包括以下系统：
?液氨卸料、存储系统
?? 液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储罐中。
?液氨蒸发系统
??? 利用蒸汽加热水浴将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。
?废气收集及废液排放系统
??? 主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。当稀释罐内水位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。
?降温水喷淋降温系统
?? 当液氨储罐表面温度高于40℃时或罐内温度高于38℃时，喷淋管道上气动快关阀会自动打开，厂区供的工业水会喷淋到罐子表面，用于降低罐内液氨温度，降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。
消防水喷雾系统
?? 当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。主要由以下部分组成：水喷雾灭火系统和消火栓系统。另外除了水消防系统外，在氨区还应配置有移动式灭火器。
?氮气吹扫系统
??? 在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设备进行氮气置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。同时，在检修氨区设备（容器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进行检修；如果需要进入氨区设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中残留的氨气后，再进行空气吹扫，待监测设备内的氧气浓度达到18％以上，检修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全状态下进行设备检修工作。
? 调试程序图
? 主设备安装结束
调试技术方案交底 仪控设备安装结束
电气设备安装结束
调试须满足的条件确认 安全条件满足
附属设施安装结束
?
设备单体调试 卸料压缩机试转
? 液氨蒸发器无氨试运行
联锁保护及报警试验 ? 废水泵试转
氨泄漏检测仪调试
箱罐及管道耐压试验
箱罐、管路冲洗和吹扫 ?
严密性试验
氮气吹扫与置换试验 ?
?
氨气紧急排放吸收试验 ?
?设备单体调试（建议调试单位现场监督试验）
??? 氨系统中需首先进行单体试转的设备主要有卸氨压缩机、液氨蒸发器、废水泵和氨泄漏检测仪。
?卸氨压缩机调试
???对卸氨压缩机进行冷态调试试运，确认压缩机进出口压差符合要求，设备运行平稳；
?液氨蒸发器调试
?? 液氨蒸发器进行无氨调试，使蒸发器的热水温度符合要求，温度调节控制精确；
?废水泵
?? 对废水泵进行清水试转，确认泵出口压力、流量符合要求，泵运行平稳；
?氨泄漏检测仪调试
?? 对氨泄漏检测仪的相关参数进行设定，用在实验室配置好特定浓度的氨气进行现场检验。
?箱罐及管道耐压试验
??? ?对液氨储罐和氨气缓冲罐分别进行耐压试验。液氨储罐采用水压试验，氨气缓冲罐采用气压试验。耐压试验采用水作为介质，在试验前先检查液氨储罐内部清洁无杂物，关闭人孔。罐体安装的仪表相应的进行拆卸，并进行隔离。将罐体上部的所有阀门打开（对外排气），下部阀门关闭，然后通过注水管道向液氨储罐注水，直到罐体上部管道有水溢出，则关闭溢出管道的阀门，继续注水，当上部所有阀门都关闭后，关闭上水门，上水结束。上水过程中因注意是否有泄漏，如有应停止上升，处理。当处理结束后，继续上水，直到上水结束。然后打开升压泵入口门，启动升压泵，用升压泵逐渐加压（加压过程）：当压力上升到0.5MPa 时，应停止升压对系统进行检查，确定无泄漏和异常后继续升压；当压力达到设备设计值是，应再次进行检查，确定无泄漏和异常后继续升压；当压力达到设备设计值的1.25倍时，应停止升压，维持压力稳定一段时间无压力变化后，方可认为试验合格。
??? 耐压试验采用空气作为介质，在试验前先检查氨气缓冲罐内部清洁无杂物，关闭人孔。罐体安装的仪表相应的进行拆卸，并进行隔离。将罐体上部的所有阀门关闭，然后通过加压管道向罐内加压，加压采用可移动式空气压缩机。加压过程中因注意是否有泄漏，如有应停止上升，处理。当处理结束后，继续加压，直到加压结束。在加压过程中，应进行检查，确定无泄漏和异常后继续升压。当压力达到设备设计值是，应停止加压，然后进行检查确定无泄漏和异常后继续升压；当压力达到设备设计值的1.15倍时，应停止升压，维持压力稳定一段时间无压力变化后，方可认为试验合格。
??? 在试验过程中，应注意检查焊口、法兰接口、阀门接口。耐压试验合格后，氨区系统已完成了恢复。对管道需进行冲洗和吹扫。耐压试验的排水，通过低坑收集后排到电场废水处理车间。
?箱罐、管路冲洗和吹扫：
??? 为了确保氨系统的清洁和氨气的品质，避免AIG喷嘴堵塞，需要用压缩空气对氨系统中的箱罐和管路进行冲洗和吹扫，把残余在系统中的焊渣、灰尘等颗粒物清除干净。
?严密性试验：
??? 由于氨气是一种恶臭有毒气体，为了避免氨气从氨系统中的法兰等连接处泄漏出来，危害工作人员的身体健康，在加注液氨之前，需进行严密性试验。严密性试验前将所有在前期试验取消或隔离的设备都回装完毕。
（六），制造周期：制造35天 （七）合同价款、付款方式：含税含运费8万元。预付30％，全款到位发货。 2)因液氨是易燃、易爆、易中毒的有害物质，卸氨时应精心操作，佩戴好各种防毒用具，1.5m内严禁烟火，一但发生泄漏时，必须马上杜绝。
