嘉兴液氨蒸发器

嘉兴液氨蒸发器

　　（6）关闭各部阀门，拆掉胶管接头（注意：拆掉胶管接头前必须开启胶管卸压阀，将管内残留液氨和压力卸1、岗位任务
负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。
2、工艺指标
氨罐压力≤1.2 MPa
氨罐充装系数≤70%
氨压缩机排气温度≤150℃
氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa
3、开车程序
接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启）
4、  液氨卸车程序
（1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！）
（2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。
（3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，这时液氨由于压差进入液氨贮槽。
（4）当胶管中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。
（5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。
掉）

二、安全规程
1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训，生技设备科进行工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部门进行压力容器培训，领证后才能上岗。
2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间，不得离岗，如有特殊情况需离岗，必须征得安保科同意。
3、操作共必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。
4、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。
5、熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施和小范围泄露后的紧急措施。
6、夏天，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。
7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。
8、氨站30米以内严禁烟火。

三、液氨的物理化学性质、危害性及事故紧急预案
(一)、液氨的物理化学性质
氨，分子式：NH3，物理化学性质：无色气体，有强烈的刺激性臭味。密度0.7710g/cm3，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃。易溶于水，溶于乙醚等有机溶剂。自然温度651.1℃
在常温下加压即可变成液氨，并放出大量的热。当压力减低，则化为氨气而逸出，同时吸收周围大量的热。
(二)、危害性
氨属于剧毒气体，对人体有强烈的刺激性，不慎吸入会产生中毒现象。氨在空气中不易燃烧，但在高浓度与特殊情况下（空气中含16—25%容积氨）有可能发生燃烧和爆炸。从安全角度来说，液氨比气氨危险，当液氨逸入大气中，其自身温度瞬时下降到-33℃，凡被喷淋到的物品，只要含有水份一概发生冻结。
（三）、事故紧急预案
1、液氨泄漏的紧急措施
操作人员如发现氨站泄漏，可根据现场情况作如下处理：
（1）小范围管道阀门泄漏，现场操作人员应立即关闭所有阀门，关闭紧急切断阀，然后通知专职安全人员，根据现场情况迅速处理。
（2）大范围罐体泄漏，应立即向安保科汇报，疏散四周员工（根据当时天气情况往上风疏散），现场操作人员在佩带自给式呼吸器的条件下开启罐区的水喷淋系统。
2、氨受害人员急救措施
任何受害人员均应被救护到无氨气的地最好是凉爽通风的地段（20℃—22℃）保持安静直到救护医师到达。最好将受害者的头部和肩部略垫高，使身体倾斜，并将身体妥善盖好，使之保持温暖舒适。
如果找不到医师，则应采取下列急救措施：
（1）窒息：如果呼吸微弱，则需输氧，如果呼吸停止，还需要进行人工呼吸。最好由富有经验的或接受过抢救训练的人员对其进行人工呼吸，并采取带氧气的复苏氢进行抢救
（2）眼睛：用洗眼杯或喷头冲洗眼部至少五至十分钟。
（3）鼻和喉部：用水冲洗鼻和喉部，设法使受伤者饮少量的柠檬水，其柠檬酸度为0.5%。
（4）皮肤：尽快将氨从所有受伤部位除去，这是至关重要的。用大量的水连续冲洗受伤的部位五至十分钟，灼伤部位应敞开于空气中，受伤部位衣服脱去。

?箱罐、管路冲洗和吹扫： ??? 为了确保氨系统的清洁和氨气的品质，避免AIG喷嘴堵塞，需要用压缩空气对氨系统中的箱罐和管路进行冲洗和吹扫，把残余在系统中的焊渣、灰尘等颗粒物清除干净。 ?严密性试验： ??? 由于氨气是一种恶臭有毒气体，为了避免氨气从氨系统中的法兰等连接处泄漏出来，危害工作人员的身体健康，在加注液氨之前，需进行严密性试验。严密性试验前将所有在前期试验取消或隔离的设备都回装完毕。 ?液氨储罐及其相关管路 ??? 液氨储罐的正常工作压力一般为1.3~2.3MPa，耐压设计大约为2.4MPa。因此，气密性试验就将工作压力设置为2.4MPa。普通空气压缩机无法达到试验的压力，因此考虑用普通空气压缩机首先加压，然后用高压氮气提升试验压力的方法进行试验。由于液氨储罐体积大，如果只用空气和氮气，其氮气消耗量太大。同时，气密性试验主要检查设备密封情况，而在液氨储罐的管道基本集中在2个部分：上部气侧连接管，下部液侧连接管。这样考虑隔离液氨储罐与液氨蒸发器直接的连接管路，关闭液氨储罐其他液相管道阀门，并在液氨储罐中先加部分水，水位高度以低于上部气侧连接管最低位置接口向下50~100mm为限（这样，水就占据液氨储罐的大部分容积），在上部再进行压缩空气充压，充压压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。然后升压到0.7~0.8MPa，此时空压机已无法提升罐内压力，需要采用高压氮气进行充压。通过外接高压氮气的方式使罐内压力达1.2MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。如果正常后，再继续升压，此后，每次升压的幅度为0.2MPa，分5次将液氨储罐压力升高到最大工作压力2.4MPa，，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。当检查完毕后，通过外排空气的方法，逐步降低罐内压力直到常压。 ??? 在试验过程中，如发现泄漏，需将罐内压力降低到常压下进行处理。气密性试验合格后，应将储罐内的水排放完毕，并用压缩空气对罐体进行通风干燥，待罐体干燥后再关闭阀门准备充氮。

液氨站岗位操作法
本岗位主要任务是贮存和卸磷酸一铵生产所需液氨，保证一铵反应所需的气氨压力。
（一）原始开车
1.开车前准备工作
1)设备安装好，必须进行系统吹净，以0.6MPa空气压力对管路和容器进行吹净。
2)系统试压试漏
在充装液氨之前，必须进行气密试验，利用空气压力使系统压力打1.6MPa，在没有空压机的情况下可用制冷压缩机进行试压，当压力达到要求值后，涂肥皂进行试漏检查，保压时间18小时，在前6小时压力允许下降0.02MPa,后12小时，压力应保持不变，试压时每小时做一次压力记录，当系统试验合格后，再进行真空试验。
3)充装液氨
　本氨站现有2台V﹦63m3的液槽，可贮液氨60吨，第一次充装时，因系统处于真空状态，液氨用槽车拉拉入时，接好装卸软管，因槽车压力大于贮槽压力，可以打开进氨管阀门，液氨就可直接进入贮槽。一但槽车压力和贮槽压力相等时就必须启动压缩机进行加压。
2.开车及停车程序
2.1准备工作
1)检查压力表、温度表及各阀门是否正常，如有故障及时排除；
2)检查装放油阀的指示箭头是否指自运转的位置；
3)检查曲轴箱内的润滑油位是否适当，一般当曲轴箱油低于视油孔直径1/5高度时应箱内加油，加至视油孔直径4/5高度时即停止。
4)打开旁通起动阀，搬动飞轮数转；
5)自冷凝器和气缸盖通入足够的冷却水；
注：如飞轮盘不动，检查高低压力表所示压力是否过高，如果压力高时，将压缩机放空阀打开，使机内气氨放出，再将放空阀关闭。
2.2压缩机的启动
1)除压缩机的吸气阀、排气阀，系统放油阀关闭系统中其余各阀均应打开；
2)打开旁通起动阀；　
3)合上控制台电源开关；
4)扳控制台旋钮开关于“遍”位置时，此时电铃响待启动，油压达规定值时，油压指示绿灯亮；
5)压缩机启动运转后，立即打开排气截止阀，同时关闭旁通阀，视压力表所示压力，在吸气压力不为真空状态下，慢慢打开吸气阀，
2.3当卸完槽车夜氨时的停车
1)关闭吸气阀使吸气压力表指针为零，停压缩机，关排气阀，打开旁通阀，拆掉与槽车连接的胶管；
2)停止自汽缸盖供水。
如所供一铵气铵压力不够时，应启动压缩机，抽没有供氨的贮槽气氨加压所供贮槽压力。
（二）运转中的注意事项。
1)应注意保证油压高于进口压力0.5～0.25MPa，冷却水不可中断，排气温度不应操过150℃，排气压力应控制在1.47MPa以内。

 5m3/0.8MPa立式低温储罐报参数和报价

电厂脱硝氨区液氨储罐调试不要轻易说简单 ???请咨询有多年液氨储罐设计和制造、氨站建设经验的罗自华 经理 15253010990 QQ573837695或者在我公司网站（http://www.hezeguoluc.com）上找相关资料液氨储存与制备系统调试从单体调试等项目交接验收完成后开始，分无氨调试和有氨调试两步进行。待氨系统主要设备和管路安装结束后，首先进行对氨系统的箱罐和管路冲洗和吹扫，之后进行卸料压缩机、液氨蒸发器、废水泵等设备的单体试转，确保这些设备能够满足运行要求，然后完成相关联锁保护试验。由于氨气是可燃有毒气体，在氨系统加氨之前，需要对氨系统进行严密性试验和氮气置换。在喷淋、废氨吸收系统和氮气吹扫系统等安保系统调试结束后，就可以开始向液氨储罐内加氨。为了确保在紧急情况下，能够把氨气安全地释放到氨气缓冲罐，在开始氨气制备和供应之前，需要进行一个低负荷的氨气释放试验，之后就可以开始制备氨气待用，确保能向SCR脱硝系统提拱源源不断的合格氨气。 ?液氨卸料、存储、蒸发系统单体和分部调试主要包括以下系统： ?液氨卸料、存储系统 ?? 液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储罐中。 ?液氨蒸发系统 ??? 利用蒸汽加热水浴将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。 ?废气收集及废液排放系统 ??? 主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。当稀释罐内水位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。 ?降温水喷淋降温系统 ?? 当液氨储罐表面温度高于40℃时或罐内温度高于38℃时，喷淋管道上气动快关阀会自动打开，厂区供的工业水会喷淋到罐子表面，用于降低罐内液氨温度，降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。 消防水喷雾系统 ?? 当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。主要由以下部分组成：水喷雾灭火系统和消火栓系统。另外除了水消防系统外，在氨区还应配置有移动式灭火器。 ?氮气吹扫系统 ??? 在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设备进行氮气置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。同时，在检修氨区设备（容器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进行检修；如果需要进入氨区设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中残留的氨气后，再进行空气吹扫，待监测设备内的氧气浓度达到18％以上，检修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全状态下进行设备检修工作。 ? 调试程序图 ? 主设备安装结束 调试技术方案交底 仪控设备安装结束 电气设备安装结束 调试须满足的条件确认 安全条件满足 附属设施安装结束 ? 设备单体调试 卸料压缩机试转 ? 液氨蒸发器无氨试运行 联锁保护及报警试验 ? 废水泵试转 氨泄漏检测仪调试 ? 箱罐及管道耐压试验 箱罐、管路冲洗和吹扫 ? 严密性试验 ? 氮气吹扫与置换试验 ? ? 氨气紧急排放吸收试验 ? ?设备单体调试（建议调试单位现场监督试验） ??? 氨系统中需首先进行单体试转的设备主要有卸氨压缩机、液氨蒸发器、废水泵和氨泄漏检测仪。 ?卸氨压缩机调试 ???对卸氨压缩机进行冷态调试试运，确认压缩机进出口压差符合要求，设备运行平稳； ?液氨蒸发器调试 ?? 液氨蒸发器进行无氨调试，使蒸发器的热水温度符合要求，温度调节控制精确； ?废水泵 ?? 对废水泵进行清水试转，确认泵出口压力、流量符合要求，泵运行平稳； ?氨泄漏检测仪调试 ?? 对氨泄漏检测仪的相关参数进行设定，用在实验室配置好特定浓度的氨气进行现场检验。 ?箱罐及管道耐压试验 ??? ?对液氨储罐和氨气缓冲罐分别进行耐压试验。液氨储罐采用水压试验，氨气缓冲罐采用气压试验。耐压试验采用水作为介质，在试验前先检查液氨储罐内部清洁无杂物，关闭人孔。罐体安装的仪表相应的进行拆卸，并进行隔离。将罐体上部的所有阀门打开（对外排气），下部阀门关闭，然后通过注水管道向液氨储罐注水，直到罐体上部管道有水溢出，则关闭溢出管道的阀门，继续注水，当上部所有阀门都关闭后，关闭上水门，上水结束。上水过程中因注意是否有泄漏，如有应停止上升，处理。当处理结束后，继续上水，直到上水结束。然后打开升压泵入口门，启动升压泵，用升压泵逐渐加压（加压过程）：当压力上升到0.5MPa 时，应停止升压对系统进行检查，确定无泄漏和异常后继续升压；当压力达到设备设计值是，应再次进行检查，确定无泄漏和异常后继续升压；当压力达到设备设计值的1.25倍时，应停止升压，维持压力稳定一段时间无压力变化后，方可认为试验合格。 ??? 耐压试验采用空气作为介质，在试验前先检查氨气缓冲罐内部清洁无杂物，关闭人孔。罐体安装的仪表相应的进行拆卸，并进行隔离。将罐体上部的所有阀门关闭，然后通过加压管道向罐内加压，加压采用可移动式空气压缩机。加压过程中因注意是否有泄漏，如有应停止上升，处理。当处理结束后，继续加压，直到加压结束。在加压过程中，应进行检查，确定无泄漏和异常后继续升压。当压力达到设备设计值是，应停止加压，然后进行检查确定无泄漏和异常后继续升压；当压力达到设备设计值的1.15倍时，应停止升压，维持压力稳定一段时间无压力变化后，方可认为试验合格。 ??? 在试验过程中，应注意检查焊口、法兰接口、阀门接口。耐压试验合格后，氨区系统已完成了恢复。对管道需进行冲洗和吹扫。耐压试验的排水，通过低坑收集后排到电场废水处理车间。