宜春液氨蒸发器

 宜春液氨蒸发器

菏泽锅炉厂有限公司简介和联系方式
菏泽锅炉厂有限公司位于素有“中国牡丹城"之称的菏泽市高新技术开发区的东部，占地100余亩，北依黄河，南临陇海铁路，处于欧亚大陆桥与京九铁路的交汇点，地理位置优越，交通十分便利。
菏泽锅炉厂有限公司由原菏泽锅炉厂于2001年7月改制成立，是致力于锅炉、压力容器、中央空调领域的专业设备生产企业，是中国质量监督检验检疫总局生产锅炉压力容器的重点企业，具有B级锅炉、三类压力容器制造和一、二、三类压力容器的设计制造资质，并通过ISO9001国际质量管理体系认证。
公司下辖一个开发中心，三个生产基地，员工1200余人，其中高级工程师8人，工程师25人。大学及以上文化程度占20%以上，并与国内多所重点院校和研究机构建立了紧密的合作关系，新产品研发层出不穷，深受广大客户的青睐。拥有5.5mx5.5mx23m的大型热处理炉2座，
主导产品有：1、液化气站总承包、液化气储罐、残液储罐
2、SCR脱硝用液氨储罐、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、压缩空气储罐等压力容器产品和氨区总承包（含设计制作安装调试EPC服务） 。
3、液氧储罐、液氮储罐、液氩储罐、lng储罐、液体二氧化碳储罐、汽化器、调压装置总承包
4、燃气锅炉
多年来，公司积极实施以技术创新、市场创新和管理创新为主题的创新战略，加快企业改革改制步伐，逐步建立健全了适应社会主义市场经济体制的现代企业制度。
 “厚德笃行，志高致远”是菏锅的企业精神，让质量成为永恒，以服务打造市场是“菏锅”不变的企业理念、造锅炉精品、做行业先锋是“菏锅”人永远的追求；把菏泽锅炉厂有限公司打造成为最具有影响力锅炉、压力容器、中央空调产品研发生产基地是全体“菏锅”人的共同目标。

联系人：罗自华 15253010990  传真：0530-5038887
地址：山东省菏泽市开发区济南路中段

二、安全规程 1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训，生技设备科进行工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部门进行压力容器培训，领证后才能上岗。 2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间，不得离岗，如有特殊情况需离岗，必须征得安保科同意。 3、操作共必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。 4、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。 5、熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施和小范围泄露后的紧急措施。 6、夏天，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。 7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。 8、氨站30米以内严禁烟火。

产品介绍：
山东菏泽锅炉厂有限公司是具备一、二、三类压力容器设计、制造资格的大型企业集团。公司主要产品有：一、一、二、三类压力容器a、储罐。其中包括系列液化石油气储罐、液氨储罐、液氯储罐及各种规格的氯气缓冲罐；b、换热器。其中包括固定管板式、U型管式、浮头式、板式、I、Ⅱ、Ⅲ型螺旋板式换热器；c、反应釜。
国家定点B级锅炉设计制造企业。
A2、D1、D2类非标压力容器的设计制造。
化工设备：石油化工、煤化工、甲醇、二甲醚、氯碱等化工用储存容器、换热容器、反应容器、分离容器、冷凝器、脱丙烷塔、丙二酸二、乙醇储罐蒸汽发生器塔类容器等。
储罐类：LNG储罐，氧氮氩储罐，二氧化碳储罐，液化汽储罐、液氨储罐、液氯储罐、液化石油气储罐，氯甲烷储罐和低温储罐的制造。
锅炉类：0.5吨-40吨大型燃煤蒸汽锅炉、环保锅炉，燃油、燃气蒸汽锅炉、热水锅炉、60万-1200万大卡有机热载体锅炉及余热锅炉的制造。
中央空调：水冷机组，换热器，地源热泵，空气源机组。
业绩部分如下：
序号No. 采购单位Client 工程内容 Project Completion 使用地点Location?
1 新疆农六师煤电有限公司 4*360MW机组烟气脱硝改造工程 新疆 五家渠市?
2 兴义电力发展有限公司 2台75立方液氨储罐2台8.5立方氨气缓冲罐一台10立方氨气稀释槽 贵州?
3 安源实业股份有限公司安源发电厂 2台70立方液氨储罐一台9立方缓冲罐 广西北海?
4 杭州红山热电有限公司 2台70立方液氨储罐1台8立方氨气稀释槽 浙江杭州?
5 上海自仪投资发展有限公司 90m3液氨储罐 Φ3052（内空）1=14851mm 4台 、13m3缓冲罐 2台 、8m3氨气吸收罐 上海?
6 杭州广翰能源科技有限公司 77m3液氨储罐 6m3氨气缓冲罐 8m3氨气吸收罐 1m3压缩空气罐 杭州?
7 杭州广翰能源科技有限公司 75m3液氨储罐 5m3氨气缓冲罐 8m3氨气吸收罐 杭州?
8 青岛啤酒（潍坊）有限公司 300m2换热器 3台 山东菏泽?
9 山东德源化工有限公司 6 m3不锈钢反应器 3台100 m3 液化气罐 2台200 m3 液化气罐 16台 山东菏泽?
10 东营胜利电厂 130立方液氨储罐DN3400×15300 3台 东营?
11 德山化工 100立方液氨储罐DN3000×14908 2台 山西?
12 华茂生物科技公司 100立方液氨储罐DN3000×14908 4台 德州?
13 铁雄新沙有限公司 洗笨器5500X50000 两台 山东?
11 福泰硅业有限公司 液氯储罐50m3×6台氯气缓冲罐15m3×2台三氯氢硅储罐200m3×10台 共计：24台氯化氢合成器×6台 宁夏?
12 华信冶金 60m3液氨储罐 3台 青海?
13 朝阳锆业 80立方液氨储罐 2台非标压力容器 14台 辽宁?
14 蒙古液化气公司 50立方地下储罐 6台30立方地下储罐 6台 蒙古?
15 中驰集团 160立方液化气储罐 6台 湖南?
16 申华燃气 100立方液化气储罐 4台 苏州?
17 东明石化 高压瓦斯分液罐DN1000×2200 10台高压瓦斯罐DN1000×2200 10台减压瓦斯分液罐DN1000×2200 3台含氨酸性气缓冲罐DN1800×6000 4台二硫化物分离罐DN1800×8974 2台 菏泽?
18 圣世化工 柴油碱洗罐/柴油水洗罐DN2400×9328 各6台共沸塔 DN1400×48087 4台甲醇萃取塔 DN1400×37539 9台甲醇回收塔 DN1000×37787 7台 菏泽?
19 元创化工 1.5T/h蒸汽发生器 2台20m3冷凝器 5台80m3冷凝器 3台180m3冷凝器 1台200m2换热器 1台 山东东明?
20 山东恒瑜化工有限公司 再生塔 DN1800×27530 1台干气脱硫塔 DN1200×19253 1台固定床反应器 DN2200×17500 1台 山东东明?
21 山东金莱尔化工有限公司 膨胀床反应器 DN1400×16820 1台酸性水汽提塔 DN1800×29038 1台 山东菏泽?
22 菏泽天马化工有限公司 地下溶剂罐Φ1400×3766 11台水洗罐Φ2400×9376 2台二硫化物分离罐Φ1800×9000 10台 山东菏泽?
23 菏泽永盛化工有限公司 汽液分离罐Φ1000×4431 10台丙烷塔进料罐Φ2600×9406 1台喷淋水罐Φ2400×9306 1台 山东菏泽?
24 山东鲁腾化工有限公司 不锈钢反应器 16台 山东菏泽?
25 山东恒大化工有限公司 200 m3液化氨贮罐 6台塔类容器 3台 山东菏泽?
26 山东恒兴化工有限公司 脱CS2塔 DN1000×26852 1台脱非芳塔 DN1200×42675 1台萃取精馏塔DN2600×56630 1台萃取剂回收塔DN2000×32745 1台辅助萃取精馏塔DN1000×39935 1台辅助萃取再生塔DN800×25300 1台萃取剂蒸发釜DN1600×4000 1台多规格再沸器11m2~259m2 9台与塔及泵相配多规格冷凝器.7m2~256.5m2 18台 山东东明?
27 东明元创化工有限公司 1.5T/h蒸汽发生器 1台20m3冷凝器 1台80m3冷凝器 1台180m3冷凝器 1台 山东东明?
28 山东洪达化工有限公司 仪表空气缓冲罐 12.232T 2台工艺空气缓冲罐 12.232T 1台 郓城随官屯镇尹庄工业园?
29 东方化工有限公司 200m3丙烯储罐 Φ3900×28 4台丙烯计量罐 Φ2200×20 2台氮液分离罐 Φ2000×18 1台 东明开发区工业园区?
30 盛源石油化工有限公司 吸收解吸塔 Φ1200×20/Φ800×14/12×0500 1台稳定塔 Φ1600×1619 1台轻芳烃分解塔 Φ1600×12×36850 1台脱丙烷塔塔 Φ1400/1000×41500×18166 1台反应器 Φ1800×18 1台 河南省范县新区产业集聚区
31 山东洪智生物科技有限公司 30m3乙醇钠储罐 Φ3000×8×5000 1台30m3溴丙烷储罐 Φ3600×8×5000 1台丙二酸二乙醇储罐 Φ3000×8×5000 1台95乙醇储罐 Φ3000×8×5000 1台无水乙醇储罐 Φ3000×8×5000 1台常压储罐 Φ3600×8×5000 1台低氟物储罐 Φ1200×6×1500 1台常压储罐 Φ3600×8×5000 1台 菏泽?
32 谯县董卞乡三间岗路口 50m3液化气储罐Φ2600×16 1台?
33 民权北环液化气站 50m3液化气储罐Φ2600×16 1台?
34 江西东平市 50m3液罐 5台?
35 民权 50m3储罐 1台?
36 滨海海洋化工有限公司 不锈钢汽堤密封水罐Φ1800×3000×6 1台不锈钢汽堤密封换热器Φ600×2455×6 3台 山东沾化县城东工业园永馆路?
37 菏泽富海能源发展有限公司 气液分离器Φ2600×5140 Q235B热轧 1台循环氨水罐Φ8000×6225 Q235B热轧 1台剩余氨水槽Φ8255×9785 Q235B热轧 1台焦油中间槽Φ5200×5200 Q235B热轧 1台焦油槽Φ8800×9540 Q235B热轧1台 菏泽?
38 牡丹区高庄镇桑堂行政村 50m3液化石油气储罐DN2400×1512 1台10m3液化石油气储罐DN1600×5270 1台 牡丹区高庄镇桑堂行政村?
39 山东凤祥-爱迪西股份有限公司 ZLA3.5和 ZLA6.0中间冷却器 山东凤祥-爱迪西股份有限公司?
40 宁夏圣花米来生物工程有限公司 200m3液氨储罐DN2400×1512 3台?
41 山东凤祥-爱迪西股份有限公司 ZLA3.5和 ZLA6.0中间冷却器 山东凤祥-爱迪西股份有限公司?
42 贵州遵义市 YFA-80 1台； ZA-2.5 1台；CDCA-2.5 1台；WNA-6.5 1台ZLA-2.51台?
43 江苏徐州 JYA-219 5台?
44 山东鼎昌硅业科技发展有限公司 冷凝水收集槽φ2800*3920*12 2台高沸物塔进料槽φ2800*8000*14 1台氯硅烷贮槽φ2800*8000*14 3台5#塔产品槽φ2800*8000*14 3台7#塔产品槽φ2800*8000*14 2台四氯化硅贮φ2800*8000*14 3台6#塔进料槽φ2800*8000*14 2台高沸杂质贮罐φ2800*8000*14 1台紧急排放槽φ2800*8000*14 1台安全泄放缓冲罐φ2400*4920*12 1台以上筒体材质组要为 0Cr18Ni9 山东日照市莒县城北工业园?
45 苏州杜尔气体化工装备有限公司 50m3液氨储罐DN2400×1512 2台40m3液氨储罐DN2400×9500 2台3m3液氨储罐DN1100×3420 2台 苏州?

1. 总则 1.1本技术规范适用于 1.2 本技术规范包括液氨储存罐的本体及其附件的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.3 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应提供符合技术协议和现行工业标准的优质产品。 1.4 卖方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。 1.5 凡在卖方设计范围之内的外购件或设备，卖方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。 1.6 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.7本技术规范所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.9本设备采用KKS标识系统，设备应采用买方提供的KKS标识系统。 1.10 技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2. 项目概况 2.1 工程概述 2.2 气象条件 地处亚热带，属亚热带季风性气候。夏半年受来自海洋的夏季风影响，温暖多雨，且受台风影响，暴雨频繁。冬半年受西伯利亚吹来的冬季风影响，干燥少雨，强冷空气可入侵厂址区域，偶有霜冻，厂址濒临南海，受台风影响较大，是主要的灾害天气，5~11月是热带气旋发生季节，其中7~9月是热带气旋盛行期。 厂址处均无长期的气象观测站，厂址东北约40km处有阳江气象站，厂址东约20km有闸坡海洋环境监测站，阳江气象站虽然距离厂址较远，但常规气象要素的代表性仍然符合要求，另外观测场地高程与厂址相关在100m以内，根据有关规程规定，本项目选用阳江气象站作为厂址的气象参证站。 根据阳江气象站1953年至2002年（共50年）历年气象资料统计情况，厂址多年气象资料如下： 多年平均气温： 23.3℃ 历年极端最高气温： 37.5℃（1990年8月23日） 历年极端最低气温： -1.4℃（1955年1月12日） 多年平均气压： 1010.4hPa 多年平均相对湿度： 81% 多年平均降水量： 2381.8mm 多年平均风速： 2.8m/s 历年最大一日降水量： 405.5mm（1957年5月26日） 历年最大一小时降水量： 122.6mm（1970年5月12日） 历年最大十分钟降水量： 37.3mm（1970年5月12日） 多年平均雨日数为： 175d 多年平均雷暴日数为： 90d 多年平均冰雹日数为 0.1d 多年平均雾日数为： 16d 多年平均霜日数为： 2d 多年平均晴日天数为： 34d 多年平均阴天日数为： 201d 由于风速、风向受局部地形影响显著，考虑到闸坡海洋环境监测站与厂址地理位置近似，因此本项目选用闸坡海洋环境监测站作为厂址风向、风速的参证站，按该站累年统计的主导风向为NE，风向频率为18%；静风频率为3%。 厂区基本风压值为 0.85kN/m2，厂址在地地面粗糙度为A类。 3. 标准和规范 液氨储存罐的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则： ?与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准； ?上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，提供买方确认； ?设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准； ?本设备流通介质为液（气）氨，因液（气）氨属于化学危险物品，其输送、卸料、储存和使用遵守《化学危险物品安全管理条例》、《关于加强化学危险物品的通知》和《常用化学危险品貯存通则》GB15603及其他相关的国家标准与法规要求。以上条例、通知、通则如有最新版本应以最新版本为准。 卖方在本系统中将采用的标准如下： 标准号 规范、标准名称 GB150-2011 压力容器 GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板 GB/T8163-2008 输送流体用碳钢与低合金钢无缝钢管 JB4730-2005 承压设备无损检测 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 HG/T 20580-2011 钢制化工容器设计基础规定 HG/T 20581-2011 钢制化工容器材料选用规定 HG/T 20582-2011 钢制化工容器强度计算规定 HG/T 20583-2011 钢制化工容器结构设计规定 HG/T 20584-2011 钢制化工容器制造技术要求 GB912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 YB9070-2007 压力容器设计管理规定 GB700-2006 碳素结构钢 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4709-2007 钢制压力容器焊接规程 HG/T20592-2009 钢制管法兰 JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头 JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 HG/T21514-2005 钢制人孔和手孔 JB/T4712-2007 容器支座 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。 工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均应有中文和英文，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。 4. 技术要求 ·由于本项目液氨储存罐设备及其附件布置在半敞开式厂房内，因此，卖方供应的液氨储存罐应能具备在本协议第2款中描述运行条件下运行。 4.1 总的技术要求 ·采用先进、成熟、可靠的制造加工技术，造价要经济、合理，设备要便于运行维护； ·所采用的加工材料及部件应是全新的，不得采用淘汰或回用产品； ·设备应有高的可利用率； ·设备运行费用应最少； ·观察、监视、维护简单； ·设备应确保人员和设备安全； ·节省能源、水和原材料。 4.2 材料 所选用材料应是新型的和具有应用业绩的，在液氨及气氨环境运行期间的各种工况下（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对买方系统的效率和可靠性产生影响。 所有使用的材料应与买方认可的标准一致，具体材料如下： 序号 项 目 材 料 备注 1 筒身 Q345R 正火板 2 封头 Q345R 正火板 3 人孔门 16MnⅢ 4 各种外接管口 16MnⅢ 5 各接口法兰 16MnⅢ 6 接口法兰 16MnⅢ 7 人孔法兰螺栓 35CrMoA/30CrMo 8 人孔垫片 金属缠绕聚四氟垫 9 支座 Q345R/Q235B 10 焊条/焊丝 J507/H10Mn2 11 液位计 304 12 液位计隔离阀（波纹管截止阀） 不锈钢 4.3 罐体的制造应符合以下要求： 1）卖方必须具有相应的技术力量、制造设备和检测手段，必须建立质量保证体系和管理制度，按《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则等有关规定，已取得三类压力容器设计、制造资格。 2）储存罐罐体为钢制焊接结构，其结构设计应符合GB150的有关规定。筒体上的纵、环焊缝和封头上的拼接焊缝必须采用全焊透结构，且不得有永久性垫板。人孔、接管、凸缘等处的角焊缝应采用全焊透结构。 3）制造罐体的钢板，用于主要受压元件的焊接材料，应符合相应标准规定，并有质量证明书。 4）制造单位必须认真执行国家和有关部门制订的规范、 标准，严格按设计图样制造。制造单位如需改变设计，应取得原设计单位同意。 5）罐体外表面和内表面应经清洁、脱脂和净化处理；罐体应经水压试验和气密性试验合格；罐体支承应牢固可靠。 6）储存罐主要受压元件的材料及焊接材料，必须具有质量证明书，各项性能应符合相应的材料标准的规定。 7）用于制造罐体的其它受压元件的材料，各项性能应符合相应的材料标准和图样要求。 8）若采用材料代用必须遵循“以高要求代低要求”的原则，并得到买方的认可。 9）筒体和封头制造的主要控制项目有： ?坡口几何形状和表面质量； ?筒体纵、环焊缝对口错边量和焊缝余高以及筒体纵焊缝棱角度； ?封头主要尺寸偏差； 10）受压元件的焊接必须严格按图样的要求和经评定合格的焊接工艺施焊； 11）从事主要受压元件焊接和焊接接头返修的焊工，必须持有劳动部门颁发的焊工合格证书，且只能从事批准范围内的焊接工作。 12）主要受压元件的焊缝焊完后，应在焊缝附近50mm处的指定部位打上焊工钢印。对不能打钢印的，可用简图记载，并列入产品质量证明书，提供给用户。 13）耐压试验后进行返修的部位，必须按原要求经无损检测合格。 4.4罐体焊缝表面质量的要求： 1）形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定； 2）不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净； 3）焊缝与母材应圆滑过渡； 4）罐体上焊缝不得有咬边； 5）角焊缝的形状和尺寸，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。 4.5罐体焊缝的无损检测除应符合本条的规定外，还应满足有关标准 和设计文件的要求。 1）无损检测人员应持有劳动部门颁发的无损检测人员资格证书，且只能承担资格证书允许的种类和技术等级相应的无损检测工作。 2）罐体焊缝，应先对其形状、尺寸以及外观质量检查合格后方可进行无损检测。有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测。 3）罐体和人孔对接焊缝必须全部（100%长度）进行射线探伤，射线探伤按JB/T4730.2《承压设备无损检测-射线检测》的规定执行。合格级别为： 罐体Ⅱ级。 4）罐体人孔、补强板、接管等角焊缝表面应进行全部（100%长度）磁粉或渗透探伤。 5）磁粉探伤按JB/T4730.4《承压设备无损检测-磁粉检测》的规定执行。检查结果不得有任何裂纹、气孔，并应符合Ⅱ级的线性和圆形缺陷显示。 6）渗透探伤按JB/T4730.5《承压设备无损检测-渗透检测》的规定执行。检查结果不得有裂纹。 4.6罐体制成并检验合格后，必须进行整体消除应力热处理。罐体上的焊接连接件，应在热处理之前施焊完毕。热处理规范应符合有关标准的要求。 4.7 热处理时，应采取适当措施防止罐体变形。热处理后，罐体内外表面应清理干净。 4.8 罐体耐压试验前，罐体各连接部位紧固螺栓必须装配齐全，紧固牢靠。试验装置上必须安装两个量程相同并校验合格的压力表。压力表的安装位置应便于观察。 4.9 储存罐在进行耐压试验及气密性实验后，应进行内部充氮保护。 4.10 要求储存罐体上设置两个安全阀的接口（互为备用）。 4.11液氨储罐的设计、制造和检验等内容和文件必须满足劳动监察部门的审查要求，并提供劳动监察部门审查的所有资料。 4.12必须在罐体明显部位装设产品铭牌，内容应包括： 名称及型号； 制造许可证编号； 充装介质； 液氨、气氨 设计压力（MPa）； 设计温度（℃）； 容积（ｍ3）； 最大充装重量（kg）； 满载总重量（kg）； 产品编号； 制造日期； 制造单位； KKS编码； 监检标记。 4.13 平台扶梯设计制作由卖方完成并提供最终平台爬梯加工制作图纸，在罐体上预焊安装平台爬梯用的预焊件，设计、制作按以下要求进行： 4.13.1 概 述 卖方设计氨区设备的检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。 设计时考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。 所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。 同一平台不同荷重的特定区域作上永久标记。 操作位置高于1.5m的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。 4.13.2 净空和尺寸 平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m，平台宽度尽量不小于1.0m。 除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。 4.13.3 平台及格栅 如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖镀锌钢格栅板。 钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定,不允许采用螺钉夹固定。 为避免引起视觉误差，钢格栅板的栅条排列应成45度角，不接受栅条垂直排列。 用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m2设计，其他结构按2kN/m2的活荷载设计。 所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。 所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层应均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不能进行冷镀锌处理。 如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。 所有平台边缘都应设置有至少高于平台100mm的护板，护板最小厚度是3mm。 4.13.4 栏杆 所有平台和扶梯应按国家标准在每边都安装栏杆。栏杆高度按规范设计，应不小于： ?临空高度20m以下的平台和通道 1050mm ?临空高度20m及以上的平台和通道 1200mm ?楼梯 900mm ?栏杆支撑杆间的距离为 800mm―1000 mm ?支撑杆不能固定在踢脚板上 栏杆的最小外径34mm。 每米栏杆抵挡的水平推力不小于3000N。 4.13.5 扶梯 用于氨区装置设备运行和维护的扶梯，由卖方设计供货。直爬梯的设置应征求买方同意。 扶梯的倾角不得大于45°，扶梯宽不小于800mm，踏步将采用防滑格栅板，间距不大于200mm。踏步采用热浸锌防滑格栅板。 4.13.6 钢爬梯 爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞2500mm），必须配备保护圈。 5. 供货范围 5.1卖方的任务是在合同规定的时间内, 提供本规范约定且满足系统正常安全运行要求的设备和备件, 并保证符合本协议书的条文和买方书面提出的特殊要求。 5.2卖方提供的设备包括液氨储存罐本体及附属设施，包括但不限于如下下述设施： 1）三台150立方液氨储存罐（罐体上操作平台爬梯及预焊件）； 2）三套远传磁翻板液位计； 3）九个液位计隔离阀及排污阀； 4）六个安全阀； 5）六个安全阀隔离阀； 6）备品备件（六套人孔垫片）； 7）安装地脚螺栓； 8）设备油漆（含现场补涂面漆）； 9）设备充氮保护； 5.3卖方应同时提供如下的出厂文件（不限于如此） 1）产品合格证； 2）容器说明书。应包括至少如下内容： A、容器特性包括设计压力（含不同工况条件下的不同设计压力）、最大允许工作压力、试验压力、设计温度（含不同工况条件下的不同设计温度）、工作介质、容器类别； B、容器竣工总图； C、容器主要零部件表； D、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。 E、正式氨罐设计图纸和设计计算说明书、检修平台设备组装图（加盖鲜章）； 3）质量证明书。应包括至少如下内容： A、主要零部件材料的化学成分和力学性能 B、无损检测要求和结果； C、焊接质量的检测结果（包括超过两次的返修记录）； D、压力试验和气密试验的结果； 4）备品、附件清单和相应的质量合格证明； 5）产品质量证明书包括下列内容：受压元件材料牌号、炉批号、化学成分、力学性能和制造单位的复验报告、焊接材料牌号、焊缝无损检测报告并应附有检测部位简图、钢板及锻件无损检测报告、罐体焊后热处理报告、罐体耐压试验报告、罐体外观及几何尺寸检验报告。 6）劳动监察部门需要提供的其他文件。 7）平台爬梯的加工制作图。 5.4卖方提供设备的接口按照买方提供的订货图进行。 5.5清洁和油漆 设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆，油漆颜色由买方确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件，在运输装卸过程中若出现油漆脱落、瓜痕等情况，应及时修补完整。 5.6设备包装、运输及标志 5.6.1设备应适合运输和安全要求，以免运输过程中变形和损坏。 5.6.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。 5.6.3凡是电子、电器和仪表必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。 5.7卖方提供资料及交付进度 5.7.1卖方应向买方提供该设备完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修以及外购设备的合格证和说明书等方面的技术资料，并将其原件（或复印件）装订成册，共计提供14册（其中两册在发货前寄往买方办公地点，12册随设备发运）及电子版两份 5.7.2如果买方认为卖方所提供资料不能满足要求时，有权要求卖方补充，卖方不得额外增加费用。 6. 技术服务 6.1 卖方现场技术服务 6.1.1为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，以及相互的工作联系，卖方派若干合格的现场服务人员到现场服务。 6.1.2卖方现场技术服务人员所发生的一切费用包括工资、差旅费、住宿、办公及通讯联络等均包括在合同报价内。 6.1.3买方有权要求更换不称职的卖方现场技术服务人员，卖方及时更换。 6.2卖方现场服务人员的职责 6.2.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验及买卖双方的日常技术联络。在设备开始安装后的任务为指导安装和调试工作，监督工程质量及调试质量，并符合工厂设计要求，处理设备缺陷及设计变更等。 6.2.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方进行设计意图和安装程序及安装要点的技术交底和解释，必要时进行示范操作。对重要工作项目实行每个工序的检查指导和监督，实行工序签证制度。经卖方签证的工序如因卖方技术服务人员的指导错误而发生的问题，由卖方负全部责任。卖方的此项服务满足现场的安装进度要求。 6.2.3 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题或有重大设计变更，卖方现场人员在买方规定的时间内予以解决。如卖方委托买方进行处理，要出具委托书并承担相应的经济责任。 6.3卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。 6.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 7. 交货进度 7.1卖方应按照按合同规定的期限交付所有设备, 在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。 7.2交货地点：合同设备（含合同材料）的交货地点为广东华厦阳西电厂氨区。 7.3设备交货批次和时间表 7.4当设备交货进度有变化时，买方将提前一周通知卖方。