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佛山液氧储罐
储气罐的作用
储气罐作为空气压缩机的一个后配置，它能储存一定量的空气，且输出之压比较平稳，同时能降低气路中的温度，除去空气中的水分、灰尘、杂质等，也可减少干燥机的负荷。储气罐产品有立式、卧式储气罐、真空罐、换热器、油水分离器、精密过滤器、油槽、水箱和分气罐等产品。
储气罐的功能
储气罐在现场应用中主要有以下功能：缓冲、降温、除水和储能。
较标准的配置方式如下图所示；如果客户对油分含量的要求相当高，则建议配两支后过滤器（精密过滤器+活性炭过滤器）；某些特殊行业（如食品、医药、电子等），甚至还需要配置吸附式干燥器及绝对过滤器。（一般配置在生产现场）
后处理设备的建议配置：压缩机、前置储气罐、前置过滤器、冷干机、后置过滤器、后置储气罐。
1、空压机。
2、前置储气罐的主要功能：缓冲、降温、除水、除油。空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份。
3、前置过滤器的主要功能：去除部分液态水、油以及直径大于1μm的颗粒物。不管是其它壳管式冷干机还是冷冻式冷干机，前置过滤器都是必配的，否则，一旦管路上的铁锈以及其它颗粒物进入蒸发器，都会大大降低冷干机的工作效率，甚至损坏蒸发器。
4、冷干机的主要功能：首先，去除大部分水蒸汽，将压缩空气中含水量降到要求的范围内（即ISO8573.1 要求的露点值）；其次，将压缩空气中的油雾、油蒸气冷凝，部分被冷干机气水分离器分离排出。
5、后置过滤器的主要功能：去除压缩空气中的油雾浓度到更高ｕ标准，同时去除大于0.01 微米的颗粒物和大于0.003PPM的油液含量（正常情况下，后置过滤器处几乎是没有液态水排出的，如果有，则说明冷干机内部的汽水分离器或者排水阀有问题）。
6、后置储气罐的主要功能：储能、缓冲。防止过滤器堵塞后造成气压的不稳。根据不同的用气要求选配合理的储气罐，一般为前置储气罐的2倍。
储气罐的应用
空 压机气体如果一出来就进入储气罐，通过储气罐、过滤器、再到干燥机。由于空压机压缩空气在储气罐的作用下，空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其 产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份，从而减轻冷干机的大量负荷（在这里大家可以做个试验：在储气罐 里有压缩空气时，把下面的排污阀打到全开，让气体从排污阀流出，不用多久，就会出现两种可能：
①排污阀很冷，并可以看到有冰块排出；
②储气罐里因为冰堵也会出现剩下3- 4公斤的压力排不出来。在这就可以看出储气罐的冷却量）在压缩空气经过储气罐时，由于储气罐能储存一定量的空气，且输出之压比较平稳，平稳气流经过过滤器 而对过滤器过滤性能也大大提高，是过滤器的使用寿命也得到延长，在精密过滤器后的储气罐主要起到缓冲和储能作用，使进入车间的空气稳定平稳的输入！
所以正确的管路配置应该是：空压机→储气罐→初级过滤器→冷干机→精密过滤器→储气罐→用户车间。
储气罐的配置要求
1、塑韧性要高：筒体材质塑韧性要好，受力均匀，应力分布合理，筒体上需开设有安全信号孔，确保安全。
2、耐腐蚀性要好：内筒采用耐腐蚀性好的材料，且进行消除应力热处理，无硫化氢应力腐蚀。
3、抗疲劳性要好：最好采用有限元进行疲劳分析设计，确保设备抗疲劳性。
请咨询有多年液氨储罐设计和制造、氨站建设经验的罗自华 经理 15253010990 QQ573837695或者在我公司网站（http://www.hezeguoluc.com）上找相关资料液氨储存与制备系统调试从单体调试等项目交接验收完成后开始，分无氨调试和有氨调试两步进行。待氨系统主要设备和管路安装结束后，首先进行对氨系统的箱罐和管路冲洗和吹扫，之后进行卸料压缩机、液氨蒸发器、废水泵等设备的单体试转，确保这些设备能够满足运行要求，然后完成相关联锁保护试验。由于氨气是可燃有毒气体，在氨系统加氨之前，需要对氨系统进行严密性试验和氮气置换。在喷淋、废氨吸收系统和氮气吹扫系统等安保系统调试结束后，就可以开始向液氨储罐内加氨。为了确保在紧急情况下，能够把氨气安全地释放到氨气缓冲罐，在开始氨气制备和供应之前，需要进行一个低负荷的氨气释放试验，之后就可以开始制备氨气待用，确保能向SCR脱硝系统提拱源源不断的合格氨气。 ?液氨卸料、存储、蒸发系统单体和分部调试主要包括以下系统： ?液氨卸料、存储系统 ?? 液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储罐中。 ?液氨蒸发系统 ??? 利用蒸汽加热水浴将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。 ?废气收集及废液排放系统 ??? 主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。当稀释罐内水位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。 ?降温水喷淋降温系统 ?? 当液氨储罐表面温度高于40℃时或罐内温度高于38℃时，喷淋管道上气动快关阀会自动打开，厂区供的工业水会喷淋到罐子表面，用于降低罐内液氨温度，降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。 消防水喷雾系统 ?? 当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。主要由以下部分组成：水喷雾灭火系统和消火栓系统。另外除了水消防系统外，在氨区还应配置有移动式灭火器。 ?氮气吹扫系统 ??? 在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设备进行氮气置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。同时，在检修氨区设备（容器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进行检修；如果需要进入氨区设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中残留的氨气后，再进行空气吹扫，待监测设备内的氧气浓度达到18％以上，检修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全状态下进行设备检修工作。 ? 调试程序图 ? 主设备安装结束 调试技术方案交底 仪控设备安装结束 电气设备安装结束 调试须满足的条件确认 安全条件满足 附属设施安装结束 ? 设备单体调试 卸料压缩机试转 ? 液氨蒸发器无氨试运行 联锁保护及报警试验 ? 废水泵试转 氨泄漏检测仪调试 ? 箱罐及管道耐压试验 箱罐、管路冲洗和吹扫 ? 严密性试验 ? 氮气吹扫与置换试验 ? ? 氨气紧急排放吸收试验 ? ?设备单体调试（建议调试单位现场监督试验） ??? 氨系统中需首先进行单体试转的设备主要有卸氨压缩机、液氨蒸发器、废水泵和氨泄漏检测仪。 ?卸氨压缩机调试 ???对卸氨压缩机进行冷态调试试运，确认压缩机进出口压差符合要求，设备运行平稳； ?液氨蒸发器调试 ?? 液氨蒸发器进行无氨调试，使蒸发器的热水温度符合要求，温度调节控制精确； ?废水泵 ?? 对废水泵进行清水试转，确认泵出口压力、流量符合要求，泵运行平稳； ?氨泄漏检测仪调试 ?? 对氨泄漏检测仪的相关参数进行设定，用在实验室配置好特定浓度的氨气进行现场检验。 ?箱罐及管道耐压试验 ??? ?对液氨储罐和氨气缓冲罐分别进行耐压试验。液氨储罐采用水压试验，氨气缓冲罐采用气压试验。耐压试验采用水作为介质，在试验前先检查液氨储罐内部清洁无杂物，关闭人孔。罐体安装的仪表相应的进行拆卸，并进行隔离。将罐体上部的所有阀门打开（对外排气），下部阀门关闭，然后通过注水管道向液氨储罐注水，直到罐体上部管道有水溢出，则关闭溢出管道的阀门，继续注水，当上部所有阀门都关闭后，关闭上水门，上水结束。上水过程中因注意是否有泄漏，如有应停止上升，处理。当处理结束后，继续上水，直到上水结束。然后打开升压泵入口门，启动升压泵，用升压泵逐渐加压（加压过程）：当压力上升到0.5MPa 时，应停止升压对系统进行检查，确定无泄漏和异常后继续升压；当压力达到设备设计值是，应再次进行检查，确定无泄漏和异常后继续升压；当压力达到设备设计值的1.25倍时，应停止升压，维持压力稳定一段时间无压力变化后，方可认为试验合格。 ??? 耐压试验采用空气作为介质，在试验前先检查氨气缓冲罐内部清洁无杂物，关闭人孔。罐体安装的仪表相应的进行拆卸，并进行隔离。将罐体上部的所有阀门关闭，然后通过加压管道向罐内加压，加压采用可移动式空气压缩机。加压过程中因注意是否有泄漏，如有应停止上升，处理。当处理结束后，继续加压，直到加压结束。在加压过程中，应进行检查，确定无泄漏和异常后继续升压。当压力达到设备设计值是，应停止加压，然后进行检查确定无泄漏和异常后继续升压；当压力达到设备设计值的1.15倍时，应停止升压，维持压力稳定一段时间无压力变化后，方可认为试验合格。 ??? 在试验过程中，应注意检查焊口、法兰接口、阀门接口。耐压试验合格后，氨区系统已完成了恢复。对管道需进行冲洗和吹扫。耐压试验的排水，通过低坑收集后排到电场废水处理车间。 ?箱罐、管路冲洗和吹扫： ??? 为了确保氨系统的清洁和氨气的品质，避免AIG喷嘴堵塞，需要用压缩空气对氨系统中的箱罐和管路进行冲洗和吹扫，把残余在系统中的焊渣、灰尘等颗粒物清除干净。 ?严密性试验： ??? 由于氨气是一种恶臭有毒气体，为了避免氨气从氨系统中的法兰等连接处泄漏出来，危害工作人员的身体健康，在加注液氨之前，需进行严密性试验。严密性试验前将所有在前期试验取消或隔离的设备都回装完毕。 ?液氨储罐及其相关管路 ??? 液氨储罐的正常工作压力一般为1.3~2.3MPa，耐压设计大约为2.4MPa。因此，气密性试验就将工作压力设置为2.4MPa。普通空气压缩机无法达到试验的压力，因此考虑用普通空气压缩机首先加压，然后用高压氮气提升试验压力的方法进行试验。由于液氨储罐体积大，如果只用空气和氮气，其氮气消耗量太大。同时，气密性试验主要检查设备密封情况，而在液氨储罐的管道基本集中在2个部分：上部气侧连接管，下部液侧连接管。这样考虑隔离液氨储罐与液氨蒸发器直接的连接管路，关闭液氨储罐其他液相管道阀门，并在液氨储罐中先加部分水，水位高度以低于上部气侧连接管最低位置接口向下50~100mm为限（这样，水就占据液氨储罐的大部分容积），在上部再进行压缩空气充压，充压压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。然后升压到0.7~0.8MPa，此时空压机已无法提升罐内压力，需要采用高压氮气进行充压。通过外接高压氮气的方式使罐内压力达1.2MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。如果正常后，再继续升压，此后，每次升压的幅度为0.2MPa，分5次将液氨储罐压力升高到最大工作压力2.4MPa，，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。当检查完毕后，通过外排空气的方法，逐步降低罐内压力直到常压。 ??? 在试验过程中，如发现泄漏，需将罐内压力降低到常压下进行处理。气密性试验合格后，应将储罐内的水排放完毕，并用压缩空气对罐体进行通风干燥，待罐体干燥后再关闭阀门准备充氮。 ?液氨蒸发器及管路 ??? 将液氨蒸发器与液氨储罐和氨气缓冲罐隔离，单独对液氨蒸发器及管路进行气密性试验。试验采用空气加氮气的方式进行。通过氮气充气口用压缩压缩机空气充压，充压压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查液氨蒸发器压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。然后升压到0.7~0.8MPa，此时空压机已无法提升罐内压力，需要采用高压氮气进行充压。通过外接高压氮气的方式使罐内压力达1.2MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。如果正常后，再继续升压，此后，每次升压的幅度为0.2MPa，分5次将液氨蒸发器压力升高到最大工作压力2.4MPa，停止充压10~30min，检查液氨蒸发器压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。当检查完毕后，试验气体不外排，等待给氨气缓冲罐和后续管路密封试验用气。 ?氨气缓冲罐及喷氨管路试验 ??? 试验可采用空气的方式进行。在试验前先隔离氨气缓冲罐与液氨加热器和氨气混合器隔离。试验时考虑利用先打开液氨蒸发器至氨气缓冲罐的隔离阀门，使管道内的气体先释放，然后关闭该隔离门。随后通过氮气充气口用压缩压缩机空气充压，充压压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查氨气缓冲罐压力是否能维持，同时对与氨气缓冲罐相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。然后升压到0.5MPa停止充压10~30min，检查液氨蒸发器压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。 ?液氨储罐、液氨蒸发器及管路干燥 ??? 当液氨储罐、液氨蒸发器气密性试验完毕后，需要将试验用的水排尽，将其设备所有阀门打开，通空气进行干燥。 ?氮气吹扫与置换 ??? 由于氨与空气混合时易发生爆炸，其与空气混合的爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%。为了规避爆炸危险，在向液氨罐中加注液氨之前，需用氮气把氨系统箱罐和管路中的空气置换出来。
震动对储气罐的影响
因为在气流的扰动下，普通储气罐内壁对粒子的粘附、释放、沉降、撞击等情况频频发生，而且这种情况又取决于气体压力、粒子的固有密度、粒子的形状和大小，压缩机的运转状态等等因素。
在气罐既不进气又不出气的静态状况下，大于1μm 的粒子在不到16小时的时间内，就完全沉降到气罐底部，而0.1μm的粒子几乎要在两周的时间内才能完全沉降。在运作过程中动态气体状况下，罐内粒子始终 是悬浮的，而且，粒子浓度分布是不均匀的，重力沉降使得罐顶的粒子浓度，远远低于罐底部的粒子浓度，而扩散作用使得气罐壁附近有着较低的粒子浓度，撞击过 程主要发生在气罐进、出口，此刻罐内释放的粒子基本集中在撞击点附近，尤其是悬浮粒子中比较重的粒子液不可能移动到气罐的顶部。气罐本身是粒子的集散地， 也可以说是粒子的污染源，这样的设备设置在站房系统的末端，将会导致站房内各种净化手段失去意义，当储气罐设置在压缩机冷却器后、各种干燥、净化设备前， 不管什么原因产生的罐内粒子，都可以由后面的净化设备予以除去。
结论
合理设置洁净的压缩空气系统，储气罐可使气动工具能够平稳、正常的工作，就应当使用无脉冲、无波动的压力气体做为动力源。而压缩空气储气罐，就是克服活塞压缩机运行造成的气体脉冲和压力波动，以及分离凝结水和贮存压缩空气等。
对于螺杆压缩机、离心压缩机，储气罐首先是储气，其次为分离凝结水。当在短时间内有大用气负荷时，可由储气罐提供辅助气量补充供应，使管网中压力下降波动不 大，从而使压缩机启动频率或负荷调节频率，始终处于允许的、合理的范围之内，所以，储气罐是站房工艺系统的重要组成部分。
对于压缩空气系统的储气罐，应设置在压缩机（冷却器）、除油器后、冷冻干燥前的位置上，而不应像普通压缩空气系统那样，放在站房管道系统的最末端。当然，如果有条件在最末端再增加一个储能罐才是最好的选泽。
如果有需要联系：罗自华经理 15253010990，www.hezeguoluch.com
